在汽車工業及航空、航天等領域，提高強度同時減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。作為成型設備的液壓壓機，由于成型零部件工藝的特殊要求，需要單位面積的壓力非常大，而超高壓系統的解決方案被廣泛采用，就充分利用了液壓功率密度大的絕對優勢。如：
大型模鍛壓力機，考慮設備的大型部件的制造極限和設備運輸、安裝、布局的限制，通常需要液壓缸的工作壓力高達420~630 bar~1000 bar，一方面降低設備的重量（10-20%），節約投資，同時可以實現小臺面超大噸位的工藝要求
板式換熱器成型壓機，液壓缸的工作壓力也超過1000 bar
等靜液壓成型需要的工作壓力高達1000-1250 bar
內高壓成型的設備工作壓力高達4000 bar
博世力士樂在這一領域擁有全球的應用（know how）訣竅，扮演角色，不僅可以提供高壓元件，還可以給客戶量身定制液壓控制系統，電控系統，以及交鑰匙工程。
系統的配置
主要包括PLC和液控制器（MLC-H）、遠程IO、HMI、智能型節能泵DFEn組成的動力單元，高頻響比例伺服閥，增壓器等核心元件組成。Rexroth提供的系統具有如下功能：
精確的速度閉環控制
精確的位置閉環控制
精確的壓力閉環控制
精確的位置同步控制
對特殊成型工藝要求的差補控制
液壓系統的配置主要根據工件成型所需的系統的壓力和流量需要來選擇
工作壓力小于630 bar，適合采用泵直傳的方案
工作壓力630 bar～1000 bar，小流量系統建議采用泵直傳或增壓器方案
工作壓力大于1000 bar，采用增壓器方案
高壓系統設計注意事項
高壓系統設計注意事項
成型工藝對設備的要求
系統符合相應的國際安全標準
介質的合理選擇
密封件的選型
過濾器的選擇
過濾器的選擇
